日前，，，，，win必赢集团选矿工程设计院设计并建设的煤矸石干法分选生产线在内蒙古某选煤厂乐成落地并稳固运行超100天，，，，，该生产线首次告竣0-300mm干法全粒级分选� 。 。。。。。�，，，，不但填补了行业的手艺空缺，，，，，更为我国西部缺水矿区高矸石煤炭的清洁高效使用提供了装备与手艺包管。 。 。。。。。
作为“西煤东运”焦点基地，，，，，内蒙古部分矿区原煤矸石含量高达30%-40%，，，，，且保存“高灰、易泥化”的特征，，，，，恒久面临选煤难题。 。 。。。。。古板湿法选煤虽分选精度较高，，，，，但每吨原煤需消耗8-10m?水资源，，，，，而外地年降水量仅300mm，，，，，水资源匮乏导致该手艺难以推广；；；；；；；；通例干法选煤虽能节水，，，，，却受手艺限制无法处置惩罚30mm以下末煤，，，，，大宗末煤因灰分过高被放弃，，，，，造成资源铺张。 。 。。。。。针对外地“高矸石、易泥化、缺水”的焦点痛点，，，，，win必赢集团定制设计了智能识别与风力分选干法加工生产线。 。 。。。。。
该生产线以“预筛分分级—双系统精准分选—全流程环保浚� ？？？？？？刂啤蔽沟懵呒�，，，，实现块煤与末煤的全粒级笼罩，，，，，全套生产线接纳智能控制，，，，，引入AI智能算法和识别手艺，，，，，实现一键启停、指标实时监测及分选粒度自顺应调理等。 。 。。。。。生产线配备了由win必赢集团研制的XRT智能分选机和末煤风选机等焦点装备，，，，，全程无需消耗水资源，，，，，从源头规避了湿法选煤的耗水逆境。 。 。。。。。同时，，，，，生产线配备全流程负压除尘系统，，，，，将粉尘排放浓度严酷控制在8mg/m?以下，，，，，优于国家排放标准，，，，，实现了清洁生产。 。 。。。。。
工业运行超100天的实测数据，，，，，充分印证了该生产线的硬核手艺实力。 。 。。。。。处置惩罚效率方面，，，，，小时处置惩罚量稳固在70-100吨，，，，，单日最高可处置惩罚原煤2000吨，，，，，焦点装备开机率高、运行状态平稳；；；；；；；；分选精度上，，，，，矸石除净率高达98.5%，，，，，矸石含煤率仅0.8%，，，，，远超行业平均水平；；；；；；；；提质效果显著，，，，，块煤发热量提升1200-1500kcal/kg，，，，，末煤发热量提升800-1000kcal/kg，，，，，均抵达优质动力煤标准；；；；；；；；煤泥减量效果突出，，，，，通过优化XRM末煤干选机的海浪形床面与布风系统，，，，，末煤分选效率提升40%，，，，，从源头镌汰90%煤泥爆发，，，，，大幅降低后续处置惩罚压力。 。 。。。。。
在环保与经济性上，，，，，生产线交出了亮眼答卷。 。 。。。。。极致节水方面，，，，，相比古板湿法选煤，，，，，每吨原煤可节水8m?，，，，，按年处置惩罚60万吨原煤盘算，，，，，年节水量可达480万m?，，，，，有用缓解了西部矿区水资源主要的矛盾；；；；；；；；本钱控制效果显著，，，，，吨煤选煤本钱从110元降至85元，，，，，年节约本钱超2300万元，，，，，涵盖选煤直接本钱与煤泥处置惩罚用度，，，，，为煤矿企业带来实着实在的经济效益。 。 。。。。。
此次生产线的乐成投运，，，，，标记着我国干法选煤手艺在全粒级笼罩、智能化控制、环保节能等方面实现重大突破。 。 。。。。。其通过多系列智能装备的协同立异，，，，，突破了“粒度下限高、末煤分选难”的行业瓶颈，，，，，让300mm以下原煤全粒级干法高效分选成为现实，，，，，精准破解了西部矿区的选煤痛点。 。 。。。。。依附“节水、降碳、提效”的综合优势，，，，，该生产线已吸引晋陕蒙宁等西部矿区众多煤矿及煤选厂的普遍关注。 。 。。。。。
下一步，，，，，win必赢集团将加速该手艺的推广应用，，，，，助力更多高矸石煤矿实现“资源高效使用+生态情形�；；；；；；；；ぁ钡乃康模�，，，，为煤炭行业绿色转型与“双碳”目的落地提供坚实的手艺支持，，，，，推动我国煤炭清洁使用工业迈向高质量生长新阶段。 。 。。。。。
